電加熱平板硫化機(jī)

工作原理： 

  原料放于鑄模內(nèi)，夾于本機(jī)電熱平板間，加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗(yàn)。

應(yīng)用范圍：

  適用橡塑膠原料、塑膠，pp,pa,pe,abs，ps，tpu，pc等，顏料、油默、化工原料等。將各原料放于模內(nèi)，夾于本機(jī)電熱平板間，加以合適壓力及溫度，使原料成型，以供試實(shí)驗(yàn)。

壓片機(jī)特點(diǎn)：

1.高性能油壓系統(tǒng),具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能,可預(yù)設(shè)一次加壓與二次增壓的時(shí)間，自動(dòng)進(jìn)行加壓與卸壓,輔以高精度油缸。 

2.高精密、高耐磨導(dǎo)柱，載荷力強(qiáng)，升降平穩(wěn)極具耐磨，外設(shè)鋼化玻璃可視門罩，打開門罩時(shí)即可停止所有模壓動(dòng)作安全有保障。

3.采用進(jìn)口KDB電熱板材料，耐高溫、耐腐蝕、傳熱快、不易變形。

4.高精度溫度傳感器，配合LED溫度控制器及內(nèi)置式密點(diǎn)發(fā)熱絲、管狀冷凝器，溫度范圍常溫至300℃        

5.加熱板：采用進(jìn)口耐高溫鋼質(zhì)，表面經(jīng)深層碳化，硬質(zhì)鍍鉻等工藝處理，具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點(diǎn)。背部?jī)?nèi)置式加熱器和感溫器，功率大、升溫快、 測(cè)溫靈敏、均勻、溫度誤差范圍小。

6.導(dǎo)柱：四根硬化并精確定位的柱子和液壓油缸，由整個(gè)控制箱的厚鋼板座支撐液壓平臺(tái)，在帶有自潤(rùn)滑青銅軸承的柱子上，導(dǎo)向滑動(dòng)，升降平穩(wěn)、無噪音；壓片機(jī)的頂部和后部，由重型鋼包圍，為操作人員提供額外的安全保護(hù)；上層為鋼板——中間靠近表面處帶插入式熱電偶。

7.油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動(dòng)高性能電液配合高精度無阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預(yù)設(shè)一、二次壓力及時(shí)間。

8.LED控制儀和高精度傳感器，具有溫度自動(dòng)補(bǔ)償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 壓片機(jī)體積小功能齊全，溫度穩(wěn)定噪音小。使研發(fā)易操作，省料，溫度準(zhǔn)確。適合實(shí)驗(yàn)室研發(fā)新產(chǎn)品用。

2. 控制器具有比例帶寬調(diào)節(jié)加自動(dòng)復(fù)位功能.                

3. 配備了模板溫度數(shù)字顯示器，用來顯示每塊模板的溫度或所有模板的溫度。 

4 .固體鋼結(jié)構(gòu)的液壓缸大直徑接觸移動(dòng)式工作臺(tái)，均勻分布載荷，減小板偏差。